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      CNC加工中心上的鏜孔加工

      【摘要】:
      所謂鏜孔加工/(Boring/)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置,取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以,鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如,各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。

      CNC加工中心上的鏜孔加工
      所謂鏜孔加工/(Boring/)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置,取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以,鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如,各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
      和其它機械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片/(或刀片座/)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心/(Machining center/)的普及,現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣,就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
      2、加工中心的鏜孔加工的特點
      2.1工具轉動
      和車床加工不同,加工中心加工時由于工具轉動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能/(附有U軸機能的除外/),就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能,特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。
      另外,加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時,至今這個問題還沒得到完全解決。
      2.2顫振/(Chatter/)
      鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點:
      ①工具系統的剛性/(Rigidity/):包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工/(Stub Boring/)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,工具系統的剛性尤為重要。
      ②工具系統的動平衡/(Balance/):相對于工具系統的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
      ③工件自身或工件的固定剛性/(Clamping Rigidity/):象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足,或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
      ④刀片的刀尖形狀/(Geometry of Edge/):刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

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